庫(kù)卡助力美的（合肥）冰箱注塑工廠落地了基于“激光SLAM AMR+叉車AMR+軟件系統(tǒng)”的一體化物流系統(tǒng)解決方案，打造從原料入庫(kù)、加工、出庫(kù)全流程智能物流系統(tǒng)，使其成為美的集團(tuán)19家注塑工廠的首個(gè)標(biāo)桿工程，升級(jí)為注塑工廠首屈一指的綠色智能黑燈工廠。

美的冰箱（合肥）注塑工廠位于合肥市包河區(qū)，為了有效利用倉(cāng)儲(chǔ)面積，提升庫(kù)容率，減少人工成本，實(shí)現(xiàn)全流程、智能化柔性物流，提升倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化率，打造智能化注塑示范工廠，引入庫(kù)卡一體化柔性物流解決方案。

庫(kù)卡梳理了工廠整個(gè)業(yè)務(wù)流程，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了從耗材入庫(kù)出庫(kù)、產(chǎn)線配送、立庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)、到最后自動(dòng)裝車出庫(kù)的整個(gè)閉環(huán)物流流程的數(shù)字化和智能化，打通了室內(nèi)、室外運(yùn)輸場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

項(xiàng)目痛點(diǎn)

● 出入庫(kù)、產(chǎn)線配送單純依靠人工，強(qiáng)度大成本高，安全性和效率都存在不確定性。

● 耗材入庫(kù)區(qū)及成品區(qū)均由人工管理，缺少數(shù)字化管理手段，物料擺放凌亂，查詢和盤點(diǎn)困難。

● 原來倉(cāng)庫(kù)只是平面庫(kù)，容積率低，沒有有效系統(tǒng)化管理，倉(cāng)庫(kù)占用面積越來越大。

● 生產(chǎn)區(qū)域通道狹窄，線邊環(huán)境變化率高，人機(jī)混場(chǎng)頻繁復(fù)雜，需對(duì)接多種不同自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)。

解決方案

KUKA AMR為美的（合肥）冰箱注塑工廠提供了一整套智能物流系統(tǒng)解決方案，為客戶解決了以上諸多難題。庫(kù)卡通過前期深入調(diào)研和溝通，深刻理解客戶的業(yè)務(wù)場(chǎng)景及具體需求，提供了定制化解決方案。

01 搭建1000+庫(kù)位的立體庫(kù)，配備6臺(tái)四向穿梭車，搭配WCS和WMS系統(tǒng)，作為耗材入庫(kù)區(qū)，大大提升倉(cāng)儲(chǔ)容積率，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化系統(tǒng)管理。

02 部署10臺(tái)KMP 600i移動(dòng)機(jī)器人+ K-MReS軟件平臺(tái)，協(xié)同調(diào)度，智能避障，多重安全防護(hù)，行駛安全可靠。

7x24小時(shí)全天候、全流程作業(yè)，實(shí)現(xiàn)無人化入庫(kù)和24個(gè)機(jī)器人工作站的產(chǎn)線對(duì)接，提升了物流運(yùn)力與效率。

03 引入叉車AMR+自動(dòng)裝車RCS系統(tǒng)+自動(dòng)出入庫(kù)輸送系統(tǒng)+MES/MLS系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無人化、高效自動(dòng)出庫(kù)及自動(dòng)裝車，打通了室內(nèi)、室外智能化物流運(yùn)輸場(chǎng)景。

客戶價(jià)值

01 大大降低內(nèi)部成本
有效優(yōu)化物流成本結(jié)構(gòu)，大幅降低人工薪資、管理培訓(xùn)等成本，項(xiàng)目一上線直接減少了8個(gè)配送人員。

02 打造全流程閉環(huán)業(yè)務(wù)流
實(shí)現(xiàn)從耗材入庫(kù)出庫(kù)、產(chǎn)線配送、立庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)、到最后自動(dòng)裝車出庫(kù)的全流程、全場(chǎng)景智能物流閉環(huán)。
03 大幅提升生產(chǎn)效率
7x24小時(shí)全天候、全流程作業(yè)，提升物流運(yùn)力與效率，云端大數(shù)據(jù)智慧管理，精準(zhǔn)協(xié)同。